Индустријске колоне или куле за дестилацију ацетона

Вуки Хонгдингхуа Цхемицал Екуипмент Цо., Лтд је један од професионалних произвођача и добављача индустријских колона или торњева за дестилацију ацетона у Кини. Наши производи су ЦЕ сертификовани и имају фабричке залихе, добродошли у велепродајне индустријске колоне или куле за дестилацију ацетона од нас. Висока ефикасност одвајања Торањ за дестилацију ацетона је уобичајена опрема за дестилациони торањ, а Вуки Хонгдингхуа Цхемицал Екуипмент Цо., Лтд. (ХДХ) има вишегодишње искуство у пројектовању и производњи торњева за дестилацију ацетона.

Ацетон је важна органска синтетичка сировина која се користи у производњи епоксидних смола, поликарбоната, органског стакла, фармацеутских производа, пестицида, итд. Такође је добар растварач за премазе, лепкове итд. Такође се користи као разблаживач, средство за чишћење и екстрактор. Такође је важна сировина за производњу анхидрида сирћетне киселине, диацетонског алкохола, хлороформа, јодоформа, епоксидне смоле, полиизопренске гуме, итд. Користи се као растварач у индустријама као што су бездимни барут, целулоид, ацетатна влакна и боје у спреју, као и као агенс за екстракцију у индустрији грејаза.

Због тога је веома важно концентрисати и рециклирати ацетон, Вуки Хонгдингхуа Цхемицал Екуипмент Цо., Лтд. има богато искуство у обнављању ацетона из раствора ацетона под различитим условима. Торањ за дестилацију ацетона који је дизајнирао и произвео ХДХ има широк спектар примена у различитим индустријама.

Вуки Хонгдингхуа Цхемицал Екуипмент има редовну потражњу за пројектовањем и производњом торњева за дестилацију ацетона од купаца дуги низ година. Куле за дестилацију ацетона су широко прихваћене од стране купаца у индустријама као што су хемијска, фармацеутска и заштита животне средине. Торањ за дестилацију ацетона се широко користи као опрема опреме за пренос масе гас-течност у производњи. Према облику контактних компоненти гас-течност унутар торња, може се поделити на торањ за дестилацију ацетона типа паковања и кулу за дестилацију ацетона типа плоче. Торањ за дестилацију ацетона плочастог типа припада контраструјном раду са степенастим контактом, док торањ за дестилацију ацетона за паковање припада раду диференцијалног контакта.

Главни захтеви за опрему торња за дестилацију ацетона у индустрији:

Разуман избор типа торња за дестилацију ацетона је примарни корак у дизајну торња за дестилацију ацетона. Приликом избора треба узети у обзир следеће.

1. Спецификације материјала

2. Радни услови торња за дестилацију ацетона

3. Перформансе торња за дестилацију ацетона

4. Фактори који се односе на производњу, инсталацију, рад и одржавање торња за дестилацију ацетона.

Основни показатељи перформанси торња за дестилацију ацетона углавном укључују:

1. Принос и флукс: Принос се односи на количину материјала обрађеног по јединици времена, док се флукс односи на количину материјала обрађеног по јединици времена на јединичном попречном пресеку торња.

2. Ефикасност одвајања: За плочасти торањ, то се односи на степен одвајања који сваки слој тацне може постићи. Торањ за паковање је капацитет одвајања по јединици висине слоја за паковање.

3. Прилагодљивост и оперативна флексибилност: Способност прилагођавања различитим својствима материјала и одржавања стабилног рада и високе ефикасности одвајања током флуктуација оптерећења.

4. Отпорност на течност: Пад притиска гасне фазе кроз сваки слој тацне или слоја паковања по јединичној висини.

Вуки Хонгдингхуа у потпуности узима у обзир следеће факторе за купце у пројектовању и производњи торњева за дестилацију ацетона.

1. Цена торња за дестилацију ацетона

2. Тешкоћа инсталације и одржавања

3. Фактори као што су дугорочна оперативна поузданост

ХДХ ће од вас тражити да доставите следеће техничке податке, параметре и спецификације материјала када ХДХ ради на пројектовању и производњи за вас на следећи начин:

1. Количина храњења сировина по јединици времена:______

2. Детаљан састав сировина:______

3. Износ на врху торња ______кг/х, са захтевом концентрације од ______%;

4. Излазна количина на дну торња ______кг/х, са захтевом концентрације од ______%;

5. Да ли материјал има термичку осетљивост: ______; Молимо наведите: ______

6. Корозија: ______

7. Оперативна флексибилност: ______горња граница; ______Доња граница;

8. Радно време: ______сати/дан;

9. Температура расхладне воде (улаз/излаз): ______а лети, ______ а зими;

10. Температура охлађене воде (улаз/излаз): ______а;

11. Притисак паре (манометар): ______МПа

12. Температура уља за пренос топлоте: ______а;

13. Инсталационо окружење: ______унутрашње£; ______напољу£

14. Метеоролошки услови животне средине

15. Услови избора електричне опреме (Услов електричног напајања0)______

Детаљи торња за дестилацију ацетона

Торањ за дестилацију ацетона је широко коришћена опрема за пренос масе у производним процесима као што су хемијски, петрохемијски, биохемијски, фармацеутски, итд. Према структурном облику компоненти за контакт гас-течност у торњу за дестилацију ацетона, торањ за дестилацију ацетона може се поделити у две категорије: плочасти торањ за дестилацију ацетона и торањ за дестилацију ацетона за паковање.

Одређени број тацни се уграђује у торањ за дестилацију ацетона плочастог типа, где гас пролази кроз течни слој у облику мехурића или млазница за пренос масе и топлоте. Посуда је главна компонента торња за дестилацију ацетона типа плоче, која је подељена у две категорије: посуда са попречним протоком и посуда за противток. Индустријске апликације углавном користе лежиште за попречни проток, а уобичајено коришћено лежиште са попречним протоком углавном укључује следеће типове:

а´ Поклопац са мехурићима

аµ Посуда за сито

Предности торња за сито: једноставна структура и ниска цена; Пад притиска протока ваздуха је мали, а пад нивоа течности на плочи је мали. Ефикасност плоче је висока.

а¶ Посуда са плутајућим вентилом

Предности посуда са плутајућим вентилима су једноставна структура, погодна производња, ниска цена и висока стопа отварања тацни. Међутим, њихови недостаци су што када се ради о системима коксовања и високог вискозитета, плоче вентила су склоне везивању за тацне, што доводи до заглављивања и других појава током рада, што смањује флексибилност у раду тацни.

Радни услови за торањ за дестилацију ацетона

Радни притисак

Радни притисак торња за дестилацију ацетона може се извести под атмосферским притиском, негативним притиском и под притиском. Притисак има значајан утицај на рад дестилације. Када се притисак повећа, релативна испарљивост измешане течности ће се смањити, што је неповољно за одвајање; Када се притисак смањи, релативна волатилност ће се повећати, што је корисно за одвајање. Али када је притисак пренизак, захтеви за опремом су високи, а цена опреме се повећава. Истовремено, систем течне мешавине ацетон-вода има релативно високу испарљивост на атмосферском притиску. Стога, Вуки Хонгдингхуа генерално усваја атмосферску дестилацију приликом пројектовања.

Термичко стање храњења

Храњење тачке мехурића

Коришћењем индиректног загревања паром преко бојлера.

Метода кондензације кондензатора на врху торња и расхладног медија.

Температура кондензације на врху торња не сме бити нижа од 30 . Најчешће коришћене расхладне течности су вода и ваздух, а расхладна вода се обично користи у индустрији. Вода за хлађење може бити природна вода из реке или језера. Због ограничења локалне температуре, температура расхладне воде је нормално 10-25 .

Грејни медијум за торањ котлић

Обично коришћени медијум за грејање је засићена пара. Засићена пара је најчешће коришћени медијум за грејање. Због високог коефицијента преноса топлоте када се засићена пара кондензује, брзина грејања се може прецизно контролисати променом притиска паре. Обично се као медијум за грејање користи засићена пара. Пара се лако добија, чисти и не кородира грејну цев. Трошкови торња за дестилацију ацетона ће се сходно томе смањити, структура торња за дестилацију ацетона такође није компликована.

Избор измењивача топлоте

Измењивачи топлоте су уобичајена процесна опрема у многим индустријским областима, посебно у нафтној и хемијској производњи. У хемијским постројењима измењивачи топлоте могу да служе као грејачи, хладњаци, испаривачи и ребоилери.

Измењивач топлоте са шкољком је тренутно најраспрострањенији тип измењивача топлоте у хемијској производњи јер је његова једноставна структура, чврст је, лак је за производњу, постоји широк спектар металних материјала који се могу користити за изградњу измењивача топлоте. Такође има велики капацитет обраде и снажну применљивост, посебно на високим температурама и високим притиском у поређењу са другим измењивачима топлоте. Тренутно је то главна опрема за размену топлоте у хемијским постројењима.

Предности плочастог измењивача топлоте са фиксном цеви су његова једноставна структура, компактност и ниска цена производње; Унутрашњост цеви није склона каменцу, а чак и ако се створи прљавштина, лако се чисти. Недостатак је што је одржавање на страни шкољке тешко, углавном погодно за ситуације у којима је температурна разлика између шкољке и снопа цеви мала, материјали изван цеви су релативно чисти и није лако скалирати. Дакле, у овом дизајну се користи фиксни цевни плочасти измењивач топлоте, са гасом који тече изван цеви, а течношћу која тече унутар цеви.

Избор пумпе

Хемијске пумпе углавном укључују центрифугалне пумпе, клипне пумпе, ротационе пумпе, вртложне пумпе, итд. Због карактеристика широког опсега, широког протока и широке главе центрифугалних пумпи, као и њихове применљивости на различите опције контроле за благе корозивне течности, као што су уједначен проток, стабилан рад, ниска поправка, ниска поправка, ХД опрема, ниска потреба за поправком, не захтевају специјалну инсталацију и абХ. на центрифугалне пумпе.